匣缽
規格要求：
一、優(yōu)異的淬火和耐熱性。經(jīng)反復加熱冷卻后，匣缽仍能保持一定的機械強度而不開(kāi)裂。
二、足夠的室溫機械強度。匣缽在運輸和裝載以承受重量的時(shí)候，不會(huì )損壞。
三、高耐火性。一般要求比燒結溫度高300℃。
四、足夠的高溫負荷使溫度軟化。一般要求比產(chǎn)品的燒成溫度高50-100℃，然后保證匣缽在產(chǎn)品的燒成溫度下不會(huì )軟化變形。
五、良好的導熱功能和一定的透氣性，保證焚燒產(chǎn)品和大氣介質(zhì)的熱量能迅速傳遞到產(chǎn)品中。匣缽的導熱性能與原料的性質(zhì)和匣缽的組成有關(guān)，透氣性與孔隙率大小和穿孔孔數有關(guān)。
排氣操作：
一、在生產(chǎn)匣缽的時(shí)候是需要進(jìn)行加料的，在加料完成之后，主缸快速下行，慢速加壓排氣，排氣次數為0-4次，但是可以調節；排氣完成后，保持一定的壓力不變；
二、主缸排氣保壓后，這個(gè)時(shí)候下缸上升壓制，排氣，排氣次數0-4次，可以進(jìn)行調節，在排氣完成之后，保壓；
三、下缸保壓后，主缸再一次加壓，一直加壓到設定的壓力，然后保壓；
四、泄壓，脫模，這個(gè)時(shí)候將生產(chǎn)的匣缽取出。
注意：排氣次數、排氣壓力、壓制壓力、邊框和底部裝料高度，均可以在觸摸屏上調整，各種延時(shí)均可分別設定。
作用：
1、在燒制陶瓷器過(guò)程中，為防止氣體及有害物質(zhì)對坯體、釉面的破壞和污損，工匠們會(huì )將陶瓷器和坯體放置在匣缽中焙燒。匣缽是一種耐火材料，使用匣缽燒制陶瓷器，不僅可提高裝燒量、制品不致粘結、提高成品率，而且匣缽還具有一定的導熱性和熱穩定性，可保證陶瓷質(zhì)量。
2、為了防止火焰的接觸以及氣體，或者其他有害物質(zhì)對坯體以其釉面的破壞，對建盞起著(zhù)一個(gè)保護的作用。
3、以前的燒制方法使建筑燈具的基體直接與明火接觸，建筑燈具表面容易被污染；匣缽很好地將燈與明火隔離，使燈在匣缽內自由反應，在釉面產(chǎn)生神秘莫測的變化，不受其他灰塵污染。
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